一， 測(cè)量方向(xiàng)的不同將(jiāng)引(yǐn)起不同的(dí)測(cè)量結果(guǒ)：

　　粗糙度測量(liáng)時(shí)應垂(chuí)直於加工痕跡(jì)的(dí)的方(fāng)向(xiàng)上進行(háng)。不能(néng)確(què)定(dìng)加工痕跡的(dí)和非切削(xiāo)加工表(biǎo)麵
，應(yīng)在(zài)幾個(gè)不同(tóng)的(dí)方向上進行測量
，取(qǔ)恰當(dāng)的值作(zuò)為(wéi)測(cè)量結果。

　　a)表示測(cè)量方向的(dí)示(shì)意圖

　　b)不(bù)同測(cè)量(liáng)方(fāng)向的(dí)輪(lún)廓(kuò)形(xíng)狀(zhuàng)

　　二， 不應在(zài)有表(biǎo)麵缺(quē)陷的(dí)位置(zhì)測量(liáng)粗糙(cāo)度(dù)：

　　在表(biǎo)麵粗(cū)糙度評定中不(bù)應把表(biǎo)麵缺(quē)陷(xiàn)
，如氣(qì)孔，劃(huá)痕，溝槽(cáo)等(děng)包(bāo)含進行(háng)去(qù)
，也(yě)不(bù)應(yīng)作為表麵(miàn)粗糙度(dù)合(hé)格(gé)與(yǔ)否(fǒu)的指標。測量時應(yīng)避開(kāi)這些(xiē)地方
，以上缺(quē)陷應采(cǎi)用(yòng)其它的(dí)方(fāng)法進(jìn)行(háng)判定。近期(qī)
，大(dà)柴(chái)反(fǎn)應52D連杆大頭(tóu)孔(kǒng)粗糙(cāo)度超差
，我認為(wéi)可(kě)能在(zài)有鏽蝕的(dí)位置(zhì)測(cè)量(liáng)而導致的(dí)。因為此批(pī)連杆是(shì)因為(wéi)生鏽返(fǎn)回我(wǒ)公司的(dí)
，在除(chú)鏽(xiù)過程(chéng)中有的(dí)內孔留有鏽(xiù)斑(bān)
，無法除淨(jìng)。

　　三， 測量部位選(xuǎn)擇(zé)不合理(lǐ)：

由於(yú)種種(zhǒng)因素(sù)的影響
，同一加工方法(fǎ)加(jiā)工(gōng)出的同(tóng)一表麵
，不同部位(wèi)的粗糙度值(zhí)會不(bù)一樣
，因此(cǐ)在測(cè)量粗(cū)糙度數值時(shí)
，應在(zài)不同(tóng)部(bù)位(wèi)上(shàng)測量
，對(duì)多(duō)次的測量結果進(jìn)行(háng)分(fēn)析。對於無(wú)特殊要求的(dí)粗(cū)糙(cāo)度
，應(yīng)對(duì)進(jìn)行多次測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行(háng)評價(即16%規則)。

　　16%規則所(suǒ)考(kǎo)慮的事實是
，在一個單位(wèi)測(cè)量距離內粗糙度的(dí)偶然超差並非在所(suǒ)有情況下都會(huì)影響(xiǎng)到功能適用(yòng)性(如熱壓配合(hé)表麵)。發生(shēng)這類情況(kuàng)時我們不(bù)是(shì)把構件立即(jí)放(fàng)到一旁(páng)
，而是(shì)反(fǎn)復(fù)測(cè)量(liáng)一個(gè)或多個其(qí)它(tā)部位。對此按照所謂16%規(guī)則行事
，它說(shuō)的是(shì)允許有16%的測(cè)量值(zhí)超過預先給定的Rz值。

　　一個表麵(miàn)按16%規(guī)則對(duì)待並確(què)定(dìng)檢(jiǎn)驗(yàn)方(fāng)法的(dí)條(tiáo)件(jiàn)是(shì)：

　　*一個測量值處於(yú)要求的(dí)粗(cū)糙(cāo)度值(zhí)以下30%
，或者在三次測(cè)量中沒(méi)有超(chāo)過粗糙度值(zhí)
，或者(zhě)在六次測量中隻有(yǒu)一個測量(liáng)值(zhí)超過要求的粗(cū)糙(cāo)度(dù)值(zhí)
，或者在十二次測量(liáng)中*大的(dí)兩(liǎng)個測量值超過(guò)要求的(dí)粗(cū)糙(cāo)度值。

　　四， 觸(chù)針(zhēn)針尖半徑(jìng)及(jí)觸針(zhēn)角度：

　　為使(shǐ)測量的(dí)運動(dòng)準確反映被測(cè)量表(biǎo)麵(miàn)的實(shí)際輪廓
，針(zhēn)尖半(bàn)徑(jìng)應有*小(xiǎo)的*端
，但*端(duān)半徑過小不僅(jǐn)難(nán)於(yú)加(jiā)工(gōng)
，而且(qiě)*易磨損和劃(huá)傷被測量表麵(miàn)。

　　觸針針尖半徑(jìng)公(gōng)稱(chēng)值(zhí)及*限偏(piān)差(chà)(GB6062-85)：(um)

　　觸針針(zhēn)尖(jiān)半徑公稱數(shù)值(zhí)

　　2

　　5

　　10

　　觸(chù)針(zhēn)針尖(jiān)半徑*限偏差

　　±0.5

　　±1

　　±2.5

　　角針角度公(gōng)稱值(zhí)及(jí)*限偏差(chà)GB6062-85)：[rad(°)]

　　觸(chù)針角度的公稱值

　　1.05(60)

　　1.57(90)

　　觸針角(jiǎo)度*限(xiàn)偏(piān)差

　　+0.18(+10)

　　-0.09(-5)

　　+0.09(+5)

　　-0.18(-10)

　　觸針(zhēn)針(zhēn)尖深入(rù)量不同
，將會(huì)產(chǎn)生不(bù)同的粗(cū)糙度(dù)值：

　　五(wǔ)， 測頭(tóu)與工件(jiàn)測量表(biǎo)麵(miàn)的(dí)角(jiǎo)度：

　　測(cè)量時(shí)隻(zhī)有測(cè)頭與垂(chuí)直(zhí)
，測(cè)量的結果(guǒ)才真實可信
，經過(guò)實驗(yàn)不(bù)同的角度將(jiāng)出(chū)現(xiàn)不(bù)同(tóng)的測(cè)量結果。

　　六(liù)， 測量(liáng)位置：

　　測量曲軸與(yǔ)測量其它(tā)平麵不一樣(yàng)
，*須先(xiān)將測量(liáng)放置(zhì)在曲軸軸頸的(dí)*高(gāo)點這(zhè)樣(yàng)測(cè)量的結(jié)果(guǒ)才有可(kě)能接近真(zhēn)值。

　　七，測量(liáng)曲軸(zhóu)R角時(shí)應(yīng)注(zhù)意(yì)的(dí)其它(tā)問題：

　　1.起始(shǐ)點(diǎn)和(hé)終(zhōng)止(zhǐ)點(diǎn)的位(wèi)置(zhì)。

　　2.取(qǔ)樣長度。

　　3.測量(liáng)頭的角度。

　　為了盡(jìn)量避免因為粗糙度問題而(ér)產生誤(wù)判
，一(yī)旦出(chū)現(xiàn)爭議
，應根(gēn)據以上(shàng)原理查(chá)找原因
，是否存在(zài)不同的地方。當也存在儀(yí)器本身(shēn)的(dí)誤差(chà)
，這裏(lǐ)沒做(zuò)分析。